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环境温度和湿度:环境温度高，化学反应速度快，压印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，则需要添加一些干燥剂。因此，控制车间温度和湿度对掌握压印干燥速度非常重要。

堆叠方式和喷粉:印刷品堆叠成垛后，空气很难渗透到纸垛下部的中间。由于氧气供应不足，这部分印刷品很难干燥。因此，加强印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥缓慢和背面脏污。印刷不容易干燥的产品，一方面，堆叠不应太高；另一方面，在油墨层被固定后，有必要轻微地摇动印刷纸张以使其透气，从而增加油墨和空气之间的接触，从而加速油墨的干燥。粉末喷涂广泛应用于单张纸胶印，以防止背面摩擦变脏。喷粉是为了增加印张之间的距离，促进空气流通，加快干燥速度。

生产成本:虽然凹版印刷的成本高于二次印刷中的柔版印刷，但凹版印刷和柔版印刷之间的成本差异在多次印刷后会迅速降低。如果设计在六个月甚至更长时间内基本不变，凹版印刷的成本相对较低。对于长时间印刷，凹印滚筒的使用寿命可达100万米，但柔版树脂版的使用寿命只有1/2甚至更短。此外，柔版印刷的停机时间比凹版印刷长2~3个百分点。

生产周期:凹印已经形成了一套严格而彻底的工作流程，从原始设计到克鲁玛森林样品，直到终的印刷品，客户一般都要一步一步确认。这无疑会长期生产GAI，增加生产成本。相反，柔版印刷的工作流程更简单、更直接:从原始文件的设计到交付通常不超过四周。此外，电子雕刻技术的发展和应用也是一大进步，它可以实现多缸雕刻，大大缩短制版周期。

网纹辊和印版滚筒之间的压力作用是将金属网纹辊上的油墨均匀地转移到印版的印刷部。印刷压力是否准确与印刷的网点清晰度有很大关系。压力过大，印刷品的出口严重膨胀，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆积，造成脏点。相反，如果压力太小，就会影响油墨的转移，印版不会着墨，当然也不会被印刷。印版滚筒和压印滚筒之间的压力是为了将印版上的油墨准确地转移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一个，它直接关系到印刷产品的质量。我们通常所说的印刷压力就是这里的印刷压力。如果两个辊之间的压力很高，更多的油墨将从印版转移到承印物上，印版上的图片和文字的尺寸将变大，网点将大大扩大。打印出来的点会散开，中间颜色较浅，周围有很深的圆圈，这将对图像的层次产生很大的影响(文本和线条版本会在两面散开打印)。暗色调容易恍惚，图像清晰度差，色调损失严重，色调***不好，无法达到灰度平衡。如果压力太轻，印刷材料上就不能印刷图像。