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瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能

瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标--印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。 如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易，且耐折度也差。?如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。 成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。

纸箱印刷中水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的

在纸箱印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。综合来看，在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。 细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质量指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到作用。在生产色浆过程中加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在10~25μm之间为佳，过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。

印刷压力的合理控制

印刷压力的合理控制。在使用橡皮版时，应注意它的印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨印刷，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。做好印刷压力的控制对提高印版的耐印率，防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障，确保印刷的清晰度，具有十分重要的意义。特别平版和柔性版印刷工艺，必须尽量采用较轻的压力进行印刷，并且衬垫平整度要好，对局部凹陷处应进行局部加垫，切不可为图省事采用盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。