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合理安排各种组合印刷工艺

胶印工艺的优点是印刷压力轻，印刷变形值相对较小，产品不易出现脏和过底现象，因此适用于印刷多套丝网、线条、小字符、负片图像和大面积实地版面。

凸版印刷工艺可一次实现大供墨量，更适合印刷金、银油墨版面、场、线或文字版面。从印刷的特点来看，胶印过程中的油墨层薄，油墨容易干燥，产品不产生凸印，不影响凸印的正常套印。然而，通过压花工艺生产的产品的油墨颜色干燥缓慢，这将对正常的套准产生一些不利影响。

网孔角度是指网孔排列方向与轴线方向的夹角，一般为60°、45°和30°。大多数金属网纹辊使用45，激光雕刻陶瓷网纹辊使用60。60度强度好，油墨转移量大。网纹体积是指网纹辊每单位体积的油墨量。它与网孔开口的大小和深度成正比。网孔的深度、形状和储墨量直接影响印刷品的质量。如果网孔的体积大，转移的油墨量就会大，油墨层就会厚，网点容易增加；小体积的网孔有利于防止转移到承印物上的墨点增加和飞散，从而保证印刷质量。因此，球洞的容量越小越好。从上面可以看出，网纹辊的三个参数决定了网纹辊的油墨转移量，并且还在很大程度上影响印刷图像的灰度平衡、灰度等级和颜色再现。

小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。

胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，集不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。 次数用完API KEY 超过次数限制

胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。

而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。

所以，胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印，凸印版面后印；细小的版面先印，大面积的版面后印；遮盖力强的墨色先印，透明度强的墨色后印，如红色和***（加白墨冲淡例外）版面上叠印黑色文字或图案，可将黑色的版面先印，其它的颜色后印，这样，由于叠印色透明度强，黑色仍然可以显露出纯黑的色泽。 次数用完API KEY 超过次数限制