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网纹辊参数对灰度平衡的影响网纹辊用于将所需的油墨定量均匀地输送到印版上。这涉及网纹辊的三个主要参数，即网纹辊的行数、网孔的角度和网孔的体积。网纹辊的线数是指沿网纹辊轴向每单位长度的网孔数。网纹辊的行数越多，网纹辊上的油墨层越接近“连续”状态，并且油墨层越薄。相反，油墨层越厚。当网纹辊的行数增加时，墨孔的开口面积减小，网孔的体积减小，因此油墨转移量也减少。可以看出网纹辊的数量越多越好。有必要综合考虑印版网点的情况和印刷密度的要求。

胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。

而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。

所以，胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印，凸印版面后印；细小的版面先印，大面积的版面后印；遮盖力强的墨色先印，透明度强的墨色后印，如红色和***（加白墨冲淡例外）版面上叠印黑色文字或图案，可将黑色的版面先印，其它的颜色后印，这样，由于叠印色透明度强，黑色仍然可以显露出纯黑的色泽。 次数用完API KEY 超过次数限制

规划版面时应防止较大的圆形图画，不然由于柔性版沿圆周方向发作伸长而使印刷图画变为椭圆形。

关于阴文字尤其是细微文字，要有认识地将笔画加粗，防止印刷时由于油墨铺展而使笔画变细乃至糊死。

一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，关于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣扬和促销产品的意义，因而，在规划时应防止选用太小的文字。

防止严丝合缝的精套印。两色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印处理，防止套印欠安时露白。

尽量减少套印次数，一般应在3色以下。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降得就越严峻。实践证明，单色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度下降6%~12%，而三色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度会下降17%~20%。 次数用完API KEY 超过次数限制

调节压力

柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版 0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得佳的压力值)。

在机器慢速运行下，从色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。 次数用完API KEY 超过次数限制