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合理安排各种组合印刷工艺

胶印工艺的优点是印刷压力轻，印刷变形值相对较小，产品不易出现脏和过底现象，因此适用于印刷多套丝网、线条、小字符、负片图像和大面积实地版面。

凸版印刷工艺可一次实现大供墨量，更适合印刷金、银油墨版面、场、线或文字版面。从印刷的特点来看，胶印过程中的油墨层薄，油墨容易干燥，产品不产生凸印，不影响凸印的正常套印。然而，通过压花工艺生产的产品的油墨颜色干燥缓慢，这将对正常的套准产生一些不利影响。

印刷材料的特性对灰度平衡数据的影响受印刷中使用的材料的影响。以纸张为例，不同类型的纸张对同一种油墨的显色能力有很大差异。铜版纸比胶版纸好，反映了丰富的层次，胶版纸更轻。即使它也是157克/平方厘米的涂布纸，它对灰度平衡的影响因生产区域的不同而不同。纸张的白度、平滑度、吸收性、光泽度、不透明度和酸碱度也会影响灰度平衡。因此，在柔版制版和印刷过程中，有必要考虑“纸与纸不同”，不同的纸张有不同的灰度平衡数据，网点的细度和灰度的对比度应适当调整。

网纹辊参数对灰度平衡的影响网纹辊用于将所需的油墨定量均匀地输送到印版上。这涉及网纹辊的三个主要参数，即网纹辊的行数、网孔的角度和网孔的体积。网纹辊的线数是指沿网纹辊轴向每单位长度的网孔数。网纹辊的行数越多，网纹辊上的油墨层越接近“连续”状态，并且油墨层越薄。相反，油墨层越厚。当网纹辊的行数增加时，墨孔的开口面积减小，网孔的体积减小，因此油墨转移量也减少。可以看出网纹辊的数量越多越好。有必要综合考虑印版网点的情况和印刷密度的要求。